紙箱紙板有時會存在貼合不良的問題，這個問題一般每個紙箱廠都會遇到，很多紙箱廠操作人員都會認為是膠水的問題。其實，紙板粘合不良不一定是膠水的問題，有可能是人員操作、紙、設(shè)備，甚至是糊化溫度和粘度，機器溫度。接下來，就針對造成紙箱紙板貼合不良的原因簡單分析下：
　　1、在操作中調(diào)整上膠量的間隙大小是非常重要的。當膠量上的不足時，就會導(dǎo)致上膠不良，導(dǎo)致貼合不良。在操作時由于沒有及時檢查發(fā)現(xiàn)，這樣廢品就出來了。從操作面看，上膠量主要是上膠間隙調(diào)整問題，只要控制在合理范圍就可以控制紙板粘合。
　　2、當紙的吸水性差也會導(dǎo)致粘合不良，紙吸水性差膠水就難以滲透到紙張里面，這類出現(xiàn)多的就是假性粘合。當遇到紙吸水性差的時候就須加大上膠量和提高紙溫度。提高紙的溫度是破壞紙讓膠水更容易滲透進去。
　　3、當設(shè)備間隙在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)跳動或出現(xiàn)不平衡，都會導(dǎo)致粘合不良，所以工廠需要定期地對各個間隙做校準，如上膠輥，壓力輥等等。
　　4、紙箱紙板貼合不良也不一定是溫度不夠而造成的，需要從紙板加熱的溫度來分析一下，由于三層板與五層板的厚度不同，那么同樣的溫度終被傳送到紙板粘合點的溫度是不同的，因為五層板厚，同樣加熱的溫度，粘合點的溫度要比三層板低。